1.PAC의목적
생산을 하기위하여 선행되는 각 부서의 활동이 있다.
1)연구소(설계)에서는 그제품을 설계와 동시에 제품의 사양과 규격을 정하고
2)기술과에서는 그 제품의 공정분석과 작업성을 검토 및 기술트러불을 검토하며
3)구매에서는 제품의 규격에 의하여 발주를 하여 부품을 구매하고
4)인사과에서는 그제품을 생산하기위하여 표준공수에의하여 산출된 LINE 의 필요인원 부족분을 충원하고
5)설비과 또는 기술과에서는 그제품을 생산하기위하여 필요한기계 또는 설비를 보완모든 부서가 생산을 위하여 사전또는 동시에 인력과 설비와 제조방법 (KNOW HOW)과 자재(부품)등 생산을 위하여 4M이 동원 된다.
이 4M(자재 ,기술,설비 ,인원)이 동원되어 생산활동이 START 되는데필요 요소중 어느하나라도 미비되거나, 하자가 발생하면 생산활동이 중지 되어 막대한 손실을 발생하게 된다.
이러한 하자나 생산에 손실을 발생시키는 비효율적인 요소를 사전에 파악 개선함으로써, 생산성을 저해하는 문제점을 재발시키지않고 고도 의 생산성향상을 유지하는 것을 그기본으로 한다.
종래의PAC SYSTEM은 생산부서 그리고 작업자의 능률을 중심으로 하 였으나 , NEW PAC SYSTEM 은 새산외적요소,즉 작업조건, 생산환경을지원하는 간접부서의 지원을 더욱 적극적이고 합리적이고 효율적으로 운영 함으로서, 생산성뿐만 아나라, 전사적 PERFORMANCE관리를 추진함에 그목적이 있다 하겠다.
2. LOSS TIME 관리제도의 정의
기업의 목적은 이윤추구에 있으며 , 그이윤은 생산의기본요소인
4M(Man (인력) Machine(설비) Material(자재) Method(기술) 의 원활한생산활동을통해 그 이윤의폭이결정된다고볼수있다
이4M의 관리는 어떻게 잘관리 하느냐에 따라 원가의 손실의 발생을 방지 할수있으며 이손실(LOSS TIME)은 각부문별(부서)책임 한계를 명확히 구분 그원인을 파악사전 관리함으로 ,생산성향상 나아가서 그기업의 이윤을 극대화할수 있느냐의
결과를 가져 오게한다
흔히낭비를 4m의요소에서비롯된 작업을 기준으로 나타내는 단지 낭비의항목은 나타나있어 개선요소와 개선방안과문제해결방법은 분석 개선활동에 적용가능하나, 그로인한 손실시간(원가)이 뚜렷이 측정되지않고 그 발생부서에대한 개선을 촉진시키는 책임한계가 모호하여 본저자는 손실시간( LOSS TIME)을 공수로파악 원가절감의기준을 공수로측정 책임소재를 확실히하여 거듭되는 낭비를 제거하고져 이 LOSS TIME (손실시간)관리제도를 창안 실무에적용한 경험을 간단하 기술코져한다
